I grandi rifiuti di plastica presentano sfide di gestione che i frantoi convenzionali non possono affrontare: dimensioni sovradimensionate impediscono l’alimentazione, il carico d’urto causa lo stallo del rotore e la dimensione incoerente delle particelle interrompe le linee di lavaggio a valle. Questo trituratore è progettato come prima fase nella riduzione dimensionale, convertendo oggetti ingombranti-contenitori, fusti, rottami industriali-in frammenti di dimensioni costanti adatti alla successiva granulazione o lavaggio.
Filosofia progettuale
Il trituratore per plastica funziona secondo il principio di bassa-velocità e alta-coppia. A differenza dei granulatori ad alta-velocità che si basano sull'impatto, questo trituratore utilizza la forza di taglio per separare i materiali. Questo approccio raggiunge tre obiettivi:
- Accetta feed di grandi dimensioni senza pre-taglio
- Riduce al minimo il rumore e la generazione di polvere
- Riduce il rischio di danni al rotore causati da metalli estranei
Specifiche tecniche
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Modello |
GDS600 |
GDS800 |
GDS1000 |
GDS1200 |
GDS1500 |
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Potenza (kW) |
30 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
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Produzione (kg/ora) |
300-500 |
500-800 |
600-1000 |
800-1500 |
1000-2000 |
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Numero totale di lame (PCS) |
40+2 |
52+4 |
64+4 |
76+6 |
94+6 |
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Dimensioni (m)(circa) |
1.8*1.3*1.7 |
2.8*1.8*2.1 |
2.8*2*2.1 |
2.8*2.5*2.1 |
3*2.8*2.1 |
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Peso (kg) (circa) |
2850 |
4200 |
6500 |
7800 |
12500 |
| Parametro | Intervallo di valori |
|---|---|
| Velocità del rotore | 80–120 giri/min (tipico) |
| Diametro del rotore | 300–600 mm |
| Lunghezza del rotore | 600–2000 mm (adatto all'applicazione) |
| Dimensioni della camera di taglio | Personalizzabile per alimentare le dimensioni |
| Dimensione delle particelle in uscita | 30–120 mm (controllato dallo schermo) |
| Materiale della lama | Opzioni con punta in acciaio per utensili D2/Hardox/carburo- |
Caratteristiche principali
1. Trasmissione a bassa-velocità,-coppia elevata
- Intervallo di coppia: 5.000-25.000 Nm (a seconda della configurazione)
- Riduttore progettato per carichi d'urto derivanti da alimentazione intermittente
- Disponibili opzioni di azionamento idraulico o elettrico
Perché è importante: i trituratori ad impatto ad alta-velocità generano multe e rumore; il taglio a bassa-velocità mantiene l'integrità delle particelle riducendo al tempo stesso il consumo di energia per tonnellata.
2. Geometria di taglio e configurazione della lama
- Rotore: design a-albero singolo o doppio-albero in base all'applicazione
- Disposizione delle lame: schemi sfalsati o elicoidali per distribuire il carico di taglio
- Gioco della lama: 0,5-2,0 mm (regolabile sul campo)
- Controlama (coltello) sostituibile senza rimozione del rotore
Perché è importante: la configurazione della lama determina l'efficienza di taglio, l'assorbimento di potenza e la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Per materiali a pareti spesse- (10–30 mm), le lame a uncino sfalsate riducono i requisiti di coppia di picco.
3.-Costruzione resistente all'usura
- Camera rivestita in acciaio-resistente all'abrasione (400-500 Brinell)
- Rotore realizzato in acciaio ad alta-lega bassa-resistenza
- Alloggiamento del cuscinetto isolato dalla zona di taglio per prevenire la contaminazione
Perché è importante: la plastica industriale spesso contiene contaminanti abrasivi (sabbia, vetro, riempitivi). La struttura standard in acciaio dolce comporta una rapida perdita delle pareti e tempi di inattività non pianificati.
4. Integrazione del sistema di alimentazione
- Dimensioni della tramoggia adatte al metodo di alimentazione (manuale, trasportatore o pinza)
- Alimentatore a pistone idraulico disponibile per materiali che non si autoalimentano-
- Funzione di inversione per eliminare gli inceppamenti senza intervento manuale
Perché è importante: gli articoli ingombranti (IBC, pallet, fusti) si accumulano nelle tramogge standard. Una tramoggia di dimensioni adeguate con alimentatore a pistone opzionale garantisce un funzionamento continuo.
5. Sistemi di sicurezza
- Tirare le corde di arresto di emergenza lungo la lunghezza della macchina
- Porte di accesso interbloccate con isolamento elettrico
- Valvole di sicurezza idrauliche sugli alimentatori a pistone (protezione anti-caduta)
- Protezione da sovraccarico con inversione automatica
Domande frequenti
D: Cosa determina se ho bisogno di un trituratore a-albero singolo o a doppio-albero?
R: I design a-albero singolo (con pistone idraulico) forniscono un'alimentazione controllata e un'uscita più uniforme, adatti quando le apparecchiature a valle richiedono dimensioni delle particelle costanti. I design a doppio-albero funzionano a velocità inferiori, gestiscono articoli molto grandi senza pre-smistamento e tollerano meglio i metalli estranei, ma producono un output meno uniforme. Per la maggior parte delle linee di riciclaggio che alimentano i granulatori, è preferibile-albero singolo.
D: Che durata della lama posso aspettarmi?
R: Con la lavorazione dell'acciaio per utensili D2 di plastica rigida post-consumo: 400-800 ore tra le rotazioni (utilizzando lame a quattro-taglienti). Lame con punta in metallo duro: 1200-2000 ore. La durata effettiva dipende dagli agenti contaminanti (sabbia, vetro, metalli) e dall'abrasività del materiale. Su richiesta forniamo curve di usura della lama per applicazioni simili.
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