Granulatore in plastica a doppio stadio

1. Progettazione di estrusione a due-fasi

Il sistema adotta una configurazione di estrusione a due-stadi per garantire qualità di fusione e stabilità del processo superiori. Nella prima fase, il materiale viene alimentato, fuso, compattato e pre-plastificato. Il secondo stadio omogeneizza ulteriormente la massa fusa, migliora l'efficienza di filtrazione e fornisce prestazioni di estrusione stabili.

Per rimuovere efficacemente contaminanti e umidità, è possibile integrare tra le due fasi un cambiafiltro (di tipo manuale, idraulico o continuo) e un sistema di sfiato sotto vuoto, a seconda delle esigenze di lavorazione.

2. Progettato per materiali difficili e contaminati

Questo sistema di estrusione è particolarmente adatto per il trattamento di flussi di rifiuti plastici impegnativi, tra cui:

• Materiali ad alta-umidità come pellicole agricole e pellicole post-consumo non lavate
• Flussi di plastica mista, comprese miscele PE/PP
• Rifiuti plastici industriali oleosi o contaminati
• Materiali contenenti sostanze volatili che richiedono un degasaggio intensivo, come il PET e la plastica riciclata-sensibile agli odori

3. Prestazioni avanzate di filtrazione e degasaggio

Dotata di sistemi di filtraggio ad ampia-area e di cambiafiltri idraulici non{1}stop opzionali, la macchina consente una produzione continua rimuovendo efficacemente contaminanti e impurità.

4. Componenti resistenti-all'usura-pesante

Per applicazioni di riciclaggio impegnative, i componenti critici di viti e cilindri possono essere realizzati con leghe bimetalliche o materiali di acciaio nitrurato come 38CrMoAl. Combinati con trattamenti avanzati di indurimento superficiale, questi componenti offrono un'eccellente resistenza all'abrasione causata da sabbia, fibra di vetro, particelle metalliche e altri contaminanti, contribuendo a prolungare la durata utile e a ridurre i costi di manutenzione.

Qualità del pellet costante

La plastificazione a due-fasi e l'efficace degasaggio producono pellet densi e uniformi con bolle minime e colore uniforme. Ciò aiuta a migliorare la qualità e il valore dei materiali riciclati, garantendo al tempo stesso una lavorazione stabile a valle.

Capacità di produzione continua

I cambiafiltri non-stop opzionali e il design ottimizzato del flusso di fusione-supportano lunghi cicli di produzione con interruzioni minime. Rispetto ai sistemi convenzionali a fase singola, la configurazione a due fasi può ridurre significativamente i tempi di inattività e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.

Capacità di elaborazione flessibile

Il sistema può essere personalizzato per adattarsi a diversi materiali plastici, livelli di contaminazione e capacità di produzione. I parametri di processo come la configurazione della vite, il sistema di filtraggio e il profilo della temperatura possono essere personalizzati per specifiche applicazioni di riciclaggio.

Supporto completo del processo

Oltre alla produzione e alla consegna delle apparecchiature, forniamo supporto completo al progetto, inclusa la progettazione del layout della linea di produzione, l'ottimizzazione dei processi, i test sui materiali, la formazione degli operatori e l'assistenza tecnica post-vendita per aiutare i clienti a massimizzare le prestazioni di produzione.

Le nostre macchine sono vendute in tutto il mondo, coprendo più di venti mercati chiave in Asia, Africa, Medio Oriente e Sud America, tra cui Sud Africa, Arabia Saudita e Turchia.

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