Frantoio in plastica in materiale morbido

Il frantoio per plastica morbida è progettato specificamente per l'industria del riciclaggio della plastica, integrando le funzioni di un frantoio per plastica morbida, di un frantoio per sacchi da tonnellate e di un frantoio per film. Il corpo della macchina è realizzato in acciaio ad alta-resistenza e le lame sono realizzate in T10A e acciaio legato, garantendo resistenza all'usura, affilatura e durata. Il suo design a risparmio energetico-si traduce in un basso consumo energetico e costi operativi economici. È adatto alla frantumazione di vari materiali come plastica morbida, sacchi da tonnellate e pellicole, offrendo potenti capacità di frantumazione e grande capacità di lavorazione, migliorando così l'efficienza di riciclaggio e la capacità di produzione.

1. Robusto e durevole,-privo di preoccupazioni ed economico-efficace: il corpo della macchina è costruito con piastre di acciaio ispessite, saldate come una singola unità, garantendo una struttura robusta e una forte resistenza agli urti. Le lame centrali utilizzano acciaio per utensili T10A e acciaio legato speciale, offrendo una resistenza all'usura estremamente elevata. Ciò riduce direttamente i tassi di guasto e i costi di sostituzione delle parti-a lungo termine, con conseguente ritorno sull'investimento più affidabile.
2. Investimento multi-funzionale e ad alta-efficienza: progettato specificatamente per materiali plastici morbidi, sacchi per rifiuti sfusi, pellicole agricole/pellicole e altre pellicole. Una macchina può trattare più materiali di scarto di plastica morbida comuni nel tuo impianto, eliminando la necessità di acquistare ripetutamente attrezzature per materiali diversi e risparmiando in modo significativo sull'investimento iniziale e sullo spazio.
3. Design a risparmio energetico-, costi operativi ridotti: utilizzando un sistema di alimentazione ottimizzato e un motore a risparmio energetico-, riduce efficacemente il consumo energetico dell'unità garantendo allo stesso tempo un'elevata forza di frantumazione. Ciò significa che ti fa risparmiare continuamente sulle bollette elettriche, aumentando direttamente i tuoi margini di profitto.
4. Elaborazione flessibile, efficienza di riciclaggio migliorata: può elaborare direttamente i materiali in rotoli, fasci o sfusi, riducendo le fasi di pre-elaborazione. La sua potente forza di taglio frantuma facilmente materiali morbidi sporchi o contenenti impurità-, aiutandoti a stabilizzare le fonti di riciclaggio a monte e a rendere la linea di produzione più fluida.
5. Frantumazione potente per scaglie di alta-qualità: dotato di un design a coppia elevata-, vanta eccellenti capacità di frantumazione, polverizzando rapidamente i materiali in scaglie pulite di dimensioni uniformi. Ciò migliora significativamente l'efficienza successiva del lavaggio e della granulazione e aumenta direttamente la qualità del prodotto e il prezzo di vendita dei materiali riciclati.

1. Vantaggi del prodotto: Robusto e durevole, multi-funzionale: le lame centrali sono realizzate in acciaio legato T10A, offrendo un'eccellente resistenza all'usura; il corpo macchina è saldato con piastre di acciaio ispessito, garantendo una struttura stabile. Specificamente progettata per materiali plastici morbidi, sacchi da tonnellate e pellicole, un'unica macchina risolve molteplici esigenze di frantumazione dei materiali, garantendo un elevato ritorno sull'investimento.
2. Vantaggi della produzione: alta efficienza e risparmio energetico, forte capacità di lavorazione: dotato di un sistema di alimentazione ottimizzato e di un design a coppia elevata, vanta potenti capacità di frantumazione, processando rapidamente materiali morbidi in bundle o sfusi. Riduce inoltre in modo significativo il consumo energetico unitario, risparmiando direttamente sui costi dell'elettricità e aumentando i margini di profitto.
3. Vantaggi in termini di output: Maggiore efficienza dei processi successivi: può frantumare i materiali in scaglie pulite e di dimensioni uniformi, ottimizzando notevolmente le condizioni di alimentazione per il successivo lavaggio, cernita e granulazione, contribuendo in definitiva a migliorare la qualità e la consistenza dei pellet riciclati.
4. Vantaggi del servizio: supporto completo,-funzionamento senza preoccupazioni: forniamo guida professionale per la selezione, installazione, messa in servizio e formazione operativa. Abbiamo istituito un sistema di-risposta post-vendita e di fornitura di pezzi di ricambio rapida-per garantire il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione, riducendo al minimo le perdite dovute ai tempi di inattività.
5. Valore complessivo: stabile e affidabile, riduzione dei costi a lungo termine-: l'apparecchiatura funziona senza intoppi ed è altamente adattabile, garantendo la continuità e la stabilità della linea di produzione di riciclaggio dalla fonte. La sua durata superiore e il basso tasso di guasto riducono sostanzialmente la manutenzione e i costi operativi complessivi.

1. Riciclaggio domestico: frantumazione e smistamento altamente efficiente di pellicole miste come borse della spesa, pellicole per imballaggi per consegne espresse e imballaggi flessibili per alimenti, fornendo frammenti di dimensioni uniformi per il successivo lavaggio e granulazione.
2. Riciclaggio industriale e commerciale: lavorazione specializzata di rifiuti in plastica morbida ad alta-grande-resistenza e ad alta resistenza, come sacchi sfusi, pellicole estensibili, tessuti impermeabili e pellicole per serre, con una rapida riduzione del volume.
3. Riciclaggio agricolo: per la plastica agricola come film per pacciamatura, vassoi per piantine e imballaggi di mangime contaminati da fango e sabbia, il suo design robusto frantuma efficacemente e separa inizialmente le impurità.
4. Centro di lavorazione e riciclo: come primo passaggio nella linea di produzione, pre-frantuma in modo uniforme i materiali morbidi sfusi o grumosi raccolti per garantire un'alimentazione uniforme e stabile per i processi successivi.
5. Impianto di granulazione professionale: frantuma finemente materiali morbidi di singoli materiali specifici (come la pellicola in PE) per produrre scaglie pulite, che vengono utilizzate direttamente per produrre granuli riciclati di alta-qualità.

Offriamo due opzioni principali: non imballato e imballato.

Opzione non imballata: l'attrezzatura pesante è fissata con una base con telaio in acciaio, ricoperta da più strati di materiale impermeabile e protezioni angolari, che forniscono una protezione economica e robusta.

Opzione con cassa: Offriamo casse di legno completamente sigillate con eccellente resistenza agli urti e all'umidità, che le rendono l'opzione di aggiornamento preferita per il trasporto di componenti di precisione o per soddisfare standard elevati.

Le nostre macchine sono vendute in tutto il mondo, coprendo più di venti mercati chiave in Asia, Africa, Medio Oriente e Sud America, tra cui Sud Africa, Arabia Saudita e Turchia.

1. Progettazione e Blanking: la progettazione 3D e la simulazione meccanica vengono eseguite in base al modello. La tranciatura ad alta-precisione delle piastre di acciaio di alta-qualità acquistate (corpo) e delle barre di acciaio legato (lame grezze) viene ottenuta utilizzando macchine da taglio laser/plasma.

2. Formatura e saldatura dei componenti strutturali: le piastre laterali tagliate, le sedi dei cuscinetti e altri componenti vengono sottoposti a piegatura, perforazione e altri processi di lavorazione. Il corpo principale è saldato mediante saldatura protetta da gas CO2, con saldature a smusso utilizzate nelle aree critiche. Viene quindi eseguito un trattamento di invecchiamento per vibrazioni per eliminare le tensioni interne e garantire che il telaio sia robusto e non si deformi.

3. Finitura dei componenti principali:

• Produzione di lame: le barre di acciaio legato/T10A vengono forgiate e quindi sottoposte a tempra e trattamenti termici multipli di rinvenimento per ottenere elevata durezza e tenacità. I taglienti vengono poi rettificati con precisione su una rettificatrice CNC per garantire uniformità dimensionale e nitidezza.
• Lavorazione del mandrino: il mandrino in acciaio legato di alta-qualità viene sottoposto a sgrossatura e finitura su torni e fresatrici CNC, con controlli di coassialità online. Infine, le sedi dei cuscinetti sono superficialmente indurite per migliorare la resistenza all'usura.
• Assemblaggio separato: assemblare l'albero principale, i cuscinetti di precisione, le lame lavorate, i distanziatori, ecc. in un gruppo rullo di taglio; assemblare in modo indipendente moduli come la base del motore e il sistema di copertura-di spinta idraulico o elettrico.
• Assemblaggio finale: sollevare ciascun modulo nello chassis, posizionarlo e fissarlo con precisione. Installare il motore, il sistema di trasmissione a cinghia/ingranaggio, il sistema di controllo elettrico e il sistema di lubrificazione.

4. Senza-carico e test di carico: innanzitutto, eseguire un-test di carico per verificare vibrazioni, rumore e aumento di temperatura. Quindi, conduci un test di carico utilizzando materiali reali (come sacchi da tonnellate o pellicole) per verificare la dimensione delle particelle di frantumazione, la capacità e la stabilità complessiva della macchina e mettere a punto i parametri elettrici.

5. Verniciatura e ispezione di fabbrica: eseguire la sabbiatura per rimuovere la ruggine e spruzzare con primer antiruggine e rivestimento superiore resistente all'usura. Infine, condurre un'ispezione completa delle prestazioni di fabbrica e un test di sicurezza; dopo il passaggio, imballare e spedire.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. è un'impresa privata che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite. Produce principalmente attrezzature per il riciclaggio come linee di granulazione della plastica, macchine per la frantumazione e la pulizia e presse idrauliche, con una produzione annua di oltre 200 set. L'azienda valorizza i contratti e la reputazione e invita sinceramente alla cooperazione per lo sviluppo reciproco.

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