Frantoio in plastica di tipo sollevamento

1. Struttura di sollevamento unica, materiali robusti e durevoli: il design integrato dell'elevatore e del frantoio consente il sollevamento automatico e continuo, liberando completamente la manodopera. Il corpo della macchina è realizzato in acciaio- resistente e le lame sono realizzate in T10A e acciaio legato, offrendo una resistenza all'usura estremamente elevata. Ciò ti consente di gestire facilmente montagne di materiali, aumentando significativamente la produttività in un singolo-turno e riducendo drasticamente i costi di movimentazione manuale e la frequenza di sostituzione delle lame.

2. Adatto a più materiali, ottenendo un utilizzo multi-scopo: eccelle nella gestione efficiente di lunghe strisce di tubi, profili e grandi fasci di materiali in pellicola-difficili da alimentare manualmente. La sua ampia adattabilità consente a una macchina di coprire molteplici scenari di riciclaggio, risolvendo le sfide del settore nella frantumazione, ampliando l'ambito dell'attività di riciclaggio e aumentando l'utilizzo delle attrezzature.

3. Risparmio energetico ottimizzato, gestione di stati materiali complessi: il sistema di alimentazione è ottimizzato per il funzionamento collaborativo continuo. Rispetto al modello tradizionale “frantoio + manuale”, il consumo energetico complessivo è inferiore e il funzionamento è più economico. Che si tratti di materiali accatastati o di fasci aggrovigliati, l'ascensore può trasportarli in modo stabile, eliminando noiose e pericolose pre-lavorazioni manuali e rendendo le operazioni più sicure e agevoli.

4. Alimentazione forzata, liberando la massima capacità di frantumazione: l'elevatore fornisce una velocità di sollevamento stabile e controllabile, garantendo che la camera di frantumazione funzioni sempre a piena capacità e ad alta efficienza. Ciò traduce la capacità di frantumazione massima nominale dell'apparecchiatura in una produzione effettiva elevata, continua e stabile, massimizzando il ritorno sull'investimento.

5. Funzionamento automatizzato della linea di produzione, garantendo una produzione continua e stabile: dal trasporto e frantumazione allo scarico, una linea di produzione automatizzata garantisce notevolmente la continuità e la stabilità del processo di produzione, fungendo da unità principale per la costruzione di una linea di produzione di riciclaggio automatizzata. Riduce i colli di bottiglia della produzione e l'intervento umano, fornendo una solida base per ottenere un funzionamento continuo 24 ore su 24 su-scala e alta-efficienza.

1. Progettato per la movimentazione efficiente di materiali di grandi dimensioni come tubi in PVC/PE, profili di porte e finestre e barre di plastica. L'ascensore trasporta automaticamente i materiali, risolvendo i problemi di bassa efficienza e rischi per la sicurezza.

2. Lavorazione continua di grandi lotti di materiali sfusi: adatta per pile di scaglie di bottiglie, materiali frantumati e scarti sottili di stampaggio a iniezione. L'elevatore consente un sollevamento automatizzato stabile e continuo del materiale, garantendo il funzionamento del frantoio a pieno carico e migliorando notevolmente l'efficienza complessiva della linea.

3. Frantumazione automatizzata di film morbidi in bundle: Per film agricoli in bundle, film per pacciamatura e film estensibili, l'elevatore solleva automaticamente i materiali, evitando problemi di impigliamento e blocco che si verificano facilmente durante la frantumazione, garantendo una produzione regolare e sicura.

4. Unità principale di pre-elaborazione delle linee di riciclaggio automatizzate: come configurazione front-end standard delle linee di produzione di riciclaggio automatizzate e continue, può connettersi perfettamente con le successive apparecchiature di trasporto, smistamento e pulizia ed è un collegamento chiave nella costruzione di una fabbrica intelligente integrata di "alimentazione-frantumazione-lavorazione".

5. Siti-con spazi limitati o siti che richiedono un'elevata efficienza della manodopera: la sua struttura verticale e compatta è particolarmente adatta per l'uso in fabbriche con spazio limitato. La sostituzione del tradizionale modello "manodopera manuale + frantoio" con un unico pezzo di attrezzatura riduce significativamente la dipendenza dal lavoro manuale e l'intensità della manodopera.

Offriamo due opzioni principali: non imballato e imballato.

Opzione non imballata: l'attrezzatura pesante è fissata con una base con telaio in acciaio, ricoperta da più strati di materiale impermeabile e protezioni angolari, che forniscono una protezione economica e robusta.

Opzione con cassa: Offriamo casse di legno completamente sigillate con eccellente resistenza agli urti e all'umidità, che le rendono l'opzione di aggiornamento preferita per il trasporto di componenti di precisione o per soddisfare standard elevati.

Le nostre macchine sono vendute in tutto il mondo, coprendo più di venti mercati chiave in Asia, Africa, Medio Oriente e Sud America, tra cui Sud Africa, Arabia Saudita e Turchia.

1. Progettazione e alimentazione unificate: è stato implementato un design sistematico di abbinamento dinamico tra la velocità di rotazione del frantoio e la velocità dell'elevatore per garantire un flusso di materiale regolare. I componenti strutturali come il corpo della macchina e le benne sono tagliati a CNC-, mentre i componenti principali come le pale (acciaio legato/T10A) e le benne dell'elevatore provengono da materiali specializzati.

2. Produzione parallela a doppio-modulo:

Frantoio: l'alloggiamento è sottoposto a saldatura-di distensione e a trattamento liscio delle pareti interne. Il gruppo del rotore è sottoposto a un bilanciamento dinamico ad alta-precisione e le pale sono bonificate e rettificate-di precisione.

Elevatore: il telaio garantisce la rettilineità e i rulli sono sottoposti a bilanciamento dinamico. L'attenzione principale è rivolta al trattamento resistente all'usura-e all'assemblaggio di precisione dei componenti di trasporto.

3. Lavorazione meccanica di precisione del sistema di collegamento: sia l'albero principale del frantoio che l'albero motore dell'ascensore sono sottoposti a lavorazione meccanica di precisione e trattamento termico (ad esempio, tempra superficiale delle sedi dei cuscinetti). Un riduttore altamente abbinato e una base condivisa vengono lavorati e assemblati per garantire coassialità e livellamento estremamente elevati dei due sistemi di alimentazione, ponendo le basi per un funzionamento regolare.

4. Assemblaggio e controllo intelligente: allinea e collega perfettamente il frantoio e l'elevatore per garantire una transizione fluida. Installa un sistema di controllo della conversione di doppia-frequenza per controllare con precisione la velocità di entrambe le macchine e impostare la logica di interblocco (come la protezione da sovraccarico), adattandosi per un coordinamento ottimale.

5. Test di interblocco e spedizione: dopo aver eseguito test di interblocco senza-carico, eseguire test di carico di processo completo- utilizzando materiali tipici come tubi lunghi e pellicole in bundle per verificare la continuità di frantumazione e trasporto e la capacità complessiva. Dopo aver superato i test, applicare il rivestimento completo e sottoporsi all'ispezione finale prima della spedizione.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. è un'impresa privata che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite. Produce principalmente attrezzature per il riciclaggio come linee di granulazione della plastica, macchine per la frantumazione e la pulizia e presse idrauliche, con una produzione annua di oltre 200 set. L'azienda valorizza i contratti e la reputazione e invita sinceramente alla cooperazione per lo sviluppo reciproco.

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