I flussi di rifiuti di plastica spesso contengono contaminanti come residui di olio, adesivi, etichette e sporco incorporato che non può essere rimosso con un semplice risciacquo. Questofilo di lavaggio a frizione multi-faseè progettato per trattare materiali altamente contaminati, fornendo scaglie pulite adatte alla pellettizzazione. Il sistema integra il lavaggio per attrito meccanico con più fasi di risciacquo per ottenere una qualità di output costante in condizioni di riciclaggio reali-.
Descrizione del processo
La linea di lavaggio opera attraverso una sequenza di fasi controllate:
①Fase di lavaggio ad attrito – Il materiale pre-lavato entra in un'unità di attrito ad alta-velocità dove l'azione meccanica rimuove i contaminanti ostinati (oli, adesivi, residui di etichette).
②Risciacquo-multifase: più fasi di risciacquo rimuovono i contaminanti sciolti e i solidi sospesi, con opzioni di contro-flusso per ottimizzare l'utilizzo dell'acqua.
③Separazione e disidratazione: le scaglie pulite vengono separate dall'acqua di processo e trasferite alle unità di essiccazione o disidratazione.
④Circolazione dell'acqua: l'acqua di processo viene filtrata e ricircolata per ridurre al minimo i consumi.
Questa linea di lavaggio può regolare la velocità della rondella a frizione, solitamente impostata nell'intervallo 800-1500 giri al minuto, e impostare velocità corrispondenti per diversi materiali di scarto per raggiungere un equilibrio tra qualità di pulizia e resa del materiale, evitando un'eccessiva generazione di polvere fine e garantendo allo stesso tempo un'efficace rimozione degli inquinanti.
Caratteristiche principali
- L'intensità della pulizia può essere regolata in sezioni
Diversi livelli di contaminazione richiedono un'intensità di lavaggio personalizzata. La configurazione modulare consente agli operatori di regolare la velocità di attrito, la durata del risciacquo e il flusso d'acqua per fase. Ciò impedisce inutili perdite di materiale raggiungendo al tempo stesso la pulizia desiderata.
- Lavaggio per attrito per contaminanti ostinati
I gruppi rotore ad alta-velocità creano un flusso d'acqua turbolento e un attrito tra-particelle, rimuovendo efficacemente oli, adesivi e colle di etichette che persistono dopo il pre-lavaggio. L'intensità della frizione è regolabile in base al tipo di materiale e al livello di contaminazione.
- Qualità di output stabile per l'elaborazione downstream
Le scaglie costantemente pulite riducono la contaminazione della massa fusa durante l'estrusione, stabilizzano la pressione di filtrazione e riducono al minimo i difetti nei pellet finali. Ciò migliora sia l’efficienza produttiva che il valore di mercato del materiale riciclato.
- Configurazione scalabile e modulare
La linea può essere configurata per capacità da 200 kg/h a 800 kg/h. Ulteriori fasi di lavaggio o unità di disidratazione possono essere integrate man mano che le esigenze di produzione evolvono.
Parametri dell'attrezzatura
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Modello |
PX500 |
PX600 |
PX800 |
PX1000 |
PX1200 |
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Produzione (kg/h) |
200-300 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-800 |
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Potere (chilowatt) |
15-40 |
20-40 |
30-60 |
40-80 |
90-110 |
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Peso (chilogrammo) |
4000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
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Dimensione (m) |
7*1.1*1.8 |
8*1.5*2.2 |
9.4*1.8*2.5 |
10.6*2.1*2.7 |
12.4*2.1*2.7 |
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Parametro |
Intervallo di valori |
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Velocità della rondella di attrito |
Variabile (tipico 800–1500 giri/min) |
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Numero di fasi di lavaggio |
2–4 (configurabile) |
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Consumo di acqua |
Ottimizzato tramite circolazione-a circuito chiuso (tipicamente 1–3 m³/h) |
Materiali lavorabili
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Bottiglie in PET (post-consumo)
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Film in PP/PE e rifiuti rigidi
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Rifiuti misti di plastica con contaminazione organica o oleosa
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Scarti di plastica industriale (ad es. casse, contenitori con residui di etichette)
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Rifiuti di plastica agricoli (ad es. pellicole per insilati, contenitori di pesticidi con un'adeguata pre-pulizia)
Domande frequenti
D: È possibile ridurre il numero di fasi di lavaggio per materiale in ingresso più pulito?
R: Sì. Il sistema è modulare e può essere configurato con meno fasi durante la lavorazione di materiali pre-puliti o leggermente contaminati, riducendo il consumo di energia e acqua.
D: Il lavaggio a frizione ad alta-intensità danneggia le scaglie di plastica?
R: No. I parametri di attrito (velocità, distanza, tempo di ritenzione) sono ottimizzati per ciascun tipo di materiale per massimizzare la pulizia senza generare particelle eccessive o alterare la geometria delle scaglie.
D: Come viene controllato il consumo di acqua?
R: L'acqua di processo viene filtrata e ricircolata. Il fabbisogno di acqua di reintegro-è generalmente pari al 10-20% del volume totale di circolazione, a seconda del carico di contaminazione e delle perdite per evaporazione.
D: La linea può gestire sia film che materiali rigidi?
R: Sì, ma potrebbero essere necessarie modifiche alla configurazione (ad esempio, design della rondella di attrito, dimensioni dello schermo). È possibile progettare una linea di materiali misti-con fasi di separazione e lavaggio adeguate.
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