La pulizia non è soggettiva. Si misura in:
Contaminazione residua (%): Ciò che rimane dopo il lavaggio
Granelli neri per chilogrammo: Funzione diretta del carico di filtrazione del materiale fuso
Contenuto di ceneri (%): Sostanze inorganiche che sopravvivono al lavaggio
Ritenzione dell'umidità: Influisce sull'energia di essiccazione e sulla stabilità dell'estrusione
Se i tuoi fiocchi variano da lotto a lotto, il problema raramente è il materiale. È l'incapacità del sistema di lavaggio di rispondere alle mutevoli condizioni di alimentazione. QuestoSistema di lavaggio modulare in plasticaè progettato attorno a quella realtà.
Logica di progettazione del processo
Una linea di lavaggio non è un insieme di macchine-si tratta di una serie di operazioni unitarie, ciascuna con una funzione definita:
1. Pre-lavaggio (facoltativo ma consigliato)
Rimuove lo sporco e le particelle fini prima che entrino nelle fasi di attrito;
Protegge le apparecchiature a valle dall'usura abrasiva;
Riduce il carico contaminante sul circuito di lavaggio principale;
2. Lavaggio per attrito (rimozione dei contaminanti primari)
Il rotore ad alta-velocità (velocità della punta 20–35 m/s) crea turbolenza e particelle-su-lavaggio delle particelle;
Rimuove i contaminanti-aderenti alla superficie: colla per etichette, pellicole oleose, sporco incorporato;
Il gioco regolabile del rotore previene danni materiali mantenendo l'efficienza della pulizia;
3. Risciacquo-in controflusso (lucidatura)
L'acqua scorre in direzione opposta alla direzione del materiale;
Mantiene il gradiente di concentrazione: l'acqua più pulita incontra il materiale più pulito allo scarico;
Rimuove i contaminanti sciolti e i solidi sospesi;
4. Separazione della densità (facoltativa, specifica del materiale-)
Il serbatoio del galleggiante del lavandino- separa le poliolefine (PP/PE, galleggiante) dai materiali più pesanti (PET, contaminanti);
Temperatura dell'acqua regolabile per migliorare la separazione di specifici tipi di polimeri;
5. Disidratazione ed essiccazione
La disidratazione meccanica (centrifuga o pressa a vite) rimuove l'umidità libera;
L'essiccazione termica è necessaria solo per i processi-sensibili all'umidità (ad esempio, estrusione di PET);
Configurazione modulare: cosa cambia in base al tuo feed
| Tipo di contaminante | Modulo richiesto | Perché |
|---|---|---|
| Terra sciolta, sabbia | Cesto di pre-lavaggio o rondella a frizione | Rimuove gli abrasivi prima che usurino i componenti a valle |
| Etichette, colla | Lavaggio a frizione ad alta-intensità | Gli adesivi richiedono un lavaggio meccanico, non solo il risciacquo |
| Oli, grassi | Opzione lavaggio a caldo (40-80 gradi) | Il calore riduce la viscosità dell'olio e favorisce l'emulsificazione |
| Polimeri misti | Lavello-serbatoio galleggiante | Separa PP/PE da PET/PVC/contaminanti |
| Carico multe elevato | Vaglio per la rimozione delle particelle fini (200–500 µm) | Impedisce il ricircolo di solidi abrasivi nell'acqua di lavaggio |
Parametri tecnici
|
Modello |
PX500 |
PX600 |
PX800 |
PX1000 |
PX1200 |
|
Produzione (kg/h) |
200-300 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-800 |
|
Potenza (kW) |
15-40 |
20-40 |
30-60 |
40-80 |
90-110 |
|
Peso (chilogrammo) |
4000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
|
Dimensione (m) |
7*1.1*1.8 |
8*1.5*2.2 |
9.4*1.8*2.5 |
10.6*2.1*2.7 |
12.4*2.1*2.7 |
FAQ (Focus sull'ingegneria di processo)
D: Che cosa causa quotidianamente risultati di lavaggio inconsistenti?
R: Tre cose: variabilità del mangime (picchi di contaminazione), degrado della qualità dell'acqua (accumulo di solidi disciolti-) e usura meccanica (lame smussate, filtri usurati). Questo sistema li affronta tutti e tre: intensità di attrito regolabile, trattamento continuo dell'acqua e componenti soggetti a usura dimensionati per il servizio industriale.
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