Panoramica
La macchina spremi plastica è un componente essenziale nei sistemi di riciclaggio e lavaggio della plastica, progettato per essere efficienterimuovere l'umidità da scaglie, pellicole e pellet di plastica lavati prima dell'essiccazione, dello stoccaggio o della pellettizzazione. Combinando le tecnologie di spremitura meccanica, forza centrifuga e disidratazione per attrito, la macchina riduce significativamente il contenuto di umidità del materiale riducendo al minimo il consumo di energia nei processi di essiccazione a valle.
Adatto per un'ampia gamma di plastiche riciclate, tra cuiScaglie di bottiglie in PET, pellicole in PE/PP, sacchetti in tessuto e pellet di plastica, la macchina aiuta a migliorare l'efficienza di lavorazione e a ridurre i costi operativi complessivi. A seconda delle caratteristiche del materiale, è possibile selezionare sistemi di disidratazione centrifughi o sistemi di spremitura a vite-per ottenere prestazioni di disidratazione ottimali.
Parametri tecnici
Modello | Produzione (kg/h) | Potenza (kW) | Peso (kg) | Dimensioni (cm) |
|---|---|---|---|---|
| 250 | 150-200 | 90 | 4700 | 310 × 135 × 185 |
| 280 | 200-250 | 110 | 5200 | 350 × 159 × 205 |
| 300 | 200-300 | 132 | 5900 | 375 × 175 × 220 |
| 350 | 300-500 | 160 | 7100 | 410 × 197 × 240 |
Caratteristiche principali
Rimozione efficiente dell'umidità
La macchina rimuove un'ampia percentuale di acqua superficiale libera dalla plastica lavata mediante disidratazione meccanica, riducendo il carico di umidità prima dell'asciugatura termica e migliorando l'efficienza complessiva della produzione.
Operazione di risparmio energetico-
Rispetto alla sola essiccazione convenzionale ad aria calda-, la disidratazione meccanica riduce significativamente il consumo di energia riducendo la quantità di umidità che deve essere evaporata durante le successive fasi di essiccazione.
Costruzioni-per carichi pesanti
I componenti principali sono realizzati in acciaio inossidabile-resistente alla corrosione e materiali resistenti-all'usura, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti di riciclaggio umidi e impegnativi.
Elaborazione automatica continua
L'apparecchiatura supporta il funzionamento continuo e può essere perfettamente integrata in linee automatizzate di riciclaggio, lavaggio e pellettizzazione, riducendo la movimentazione manuale e migliorando la coerenza della produzione.
Compatibilità dei materiali flessibili
Disponibili in configurazioni centrifughe e a vite-per adattarsi a diverse forme di materiali:
- Scaglie di bottiglie in PET
- Scarti di film in PE
- Borse tessute PP
- Film agricoli
- Pellet di plastica
- Materie plastiche-contenenti fibre
- Plastica riciclata-ad alta umidità
Bassi requisiti di manutenzione
La macchina è progettata per una facile manutenzione. La manutenzione ordinaria comprende in genere la pulizia del vaglio, la lubrificazione dei cuscinetti e l'ispezione dei componenti soggetti a usura, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
Principio di funzionamento
Disidratazione centrifuga
I materiali entrano in una camera rotante ad alta-velocità dove la forza centrifuga separa rapidamente l'acqua dai fiocchi o dai pellet di plastica. Questa soluzione è ideale per plastiche rigide come PET, HDPE e scaglie di PP.
Disidratazione con spremitura a vite
Una vite a passo variabile-comprime e convoglia continuamente il materiale, espellendo l'acqua attraverso aperture di drenaggio appositamente progettate. Questo sistema è particolarmente efficace per pellicole leggere, borse in tessuto, materiali fibrosi e plastica ad alta-umidità.
Applicazioni tipiche
Riciclaggio delle bottiglie in PET
Dopo il lavaggio e la separazione, le scaglie di PET contengono spesso una notevole umidità residua. La macchina di disidratazione riduce efficacemente il contenuto di umidità prima della cristallizzazione, dell'essiccazione o della pellettizzazione.
Riciclaggio di pellicole in PE/PP
Adatto per film agricoli, film per imballaggio, film estensibili e borse per la spesa. Il sistema di spremitura rimuove efficacemente l'acqua da materiali leggeri e facilmente impigliabili.
Linee di granulazione plastica
Installato dopo la pellettizzazione subacquea o i sistemi di pellettizzazione-ad anello d'acqua per separare l'acqua dai pellet appena prodotti, riducendo il carico sulle apparecchiature di essiccazione a valle.
Produzione di masterbatch e modifiche plastiche
Ampiamente utilizzato per tecnopolimeri, masterbatch di riempimento e materiali compositi che richiedono la disidratazione prima dell'essiccazione finale e del confezionamento.
Linee di lavaggio in plastica
Serve come fase di disidratazione finale nelle linee di lavaggio delle bottiglie in PET, nelle linee di lavaggio delle pellicole in PE e nei sistemi di riciclaggio della plastica rigida, contribuendo a ottenere un contenuto di umidità inferiore prima dell'asciugatura.
Strutture per il recupero delle risorse
Adatto per il trattamento della plastica lavata recuperata da rifiuti urbani, rifiuti industriali e flussi di riciclaggio misti, migliorando l'efficienza della movimentazione e del trasporto.
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