Nella produzione vera e propria, l'essiccazione incompleta è una delle cause più comuni dei problemi a valle. Se la superficie del foglio di plastica contiene umidità, durante la successiva fase di estrusione verrà generato vapore all'interno del cilindro, il che può causare problemi come fluttuazioni dell'estrusione, bolle di particelle e strisce rotte. L'umidità può anche essere intrappolata nei fogli a pareti spesse, che possono causare vuoti interni nelle particelle durante la successiva granulazione dell'estrusione a causa della vaporizzazione ed espansione del materiale.
QuestoEssiccatore di plasticaadotta un asse orizzontale e un design del tamburo ad alta-velocità, che ottiene la disidratazione centrifuga creando una precisa differenza di velocità tra il tamburo rotante e l'alimentatore a spirale interno. Allo stesso tempo può alimentare e scaricare automaticamente senza interruzioni, rendendolo compatibile e adattabile con l'intera linea di produzione automatizzata. Questa macchina può rimuovere efficacemente l'umidità superficiale dopo la pulizia, fornendo materiali asciutti stabili per la linea di granulazione.
ILparametri dell'apparecchiaturasono i seguenti:
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Modello |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
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Produzione (kg/h) |
700-900 |
900-1200 |
1000-1500 |
1200-1800 |
1500-2200 |
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Potenza (kW) |
18.5 |
18.5/22/30 |
22/30/37 |
30/37 |
37/45 |
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Peso (chilogrammo) |
700 |
900 |
1500 |
1800 |
2200 |
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Dimensione (m) |
2.79*1.14*1.22 |
3.19*1.14*1.22 |
3.29*1.34*1.22 |
3.59*1.14*1.22 |
4.3*1.34*1.68 |
Come funziona questa asciugatrice
La macchina utilizza la forza meccanica per rimuovere l'acqua:
1. I fiocchi bagnati entrano nel fondo del tamburo rotante;
2. La forza centrifuga getta l'acqua verso l'esterno attraverso gli schermi a rete;
3.Il materiale si muove verso l'alto tramite pale rotanti o voli a vite;
4. Scarico dei fiocchi secchi dall'alto; l'acqua si raccoglie nell'alloggiamento esterno e negli scarichi;
Parametri di progettazione chiave:
Velocità del rotore: 800–1500 giri/min (genera forza centrifuga);
Maglia dello schermo: aperture da 1–3 mm (trattiene i fiocchi, lascia passare l'acqua);
Tempo di permanenza: 5–15 secondi (rapida rimozione dell'acqua);
Integrazione nella linea di riciclaggio
Posizione tipica:Lavatrice → (Trasportatore di scarico) → Essiccatore centrifugo → Stoccaggio o alimentazione estrusore.
Interfacce critiche:
| Interfaccia | Requisito | Conseguenza in caso di mancata corrispondenza |
|---|---|---|
| Velocità di avanzamento | Adattato alla potenza della lavatrice | Il sovraccarico provoca lo scatto del motore; sottoalimentazione della capacità dei rifiuti |
| Consistenza del mangime | Flusso uniforme, senza picchi | L'impennata provoca punti umidi nell'output |
| Scarico dell'acqua | Flusso per gravità al trattamento o allo scarico | L'acqua torna indietro e ri-bagna il materiale |
| Altezza di scarico | Si adatta al trasportatore o al contenitore a valle | Problemi di movimentazione dei materiali |
Considerazioni sulla disposizione:
Installare su fondamenta solide per contenere le vibrazioni;
Consentire l'accesso per la pulizia dello schermo e la manutenzione della lama;
Prevedere un tubo di drenaggio con diametro minimo di 100 mm;
Assicurarsi che l'alimentazione elettrica corrisponda ai requisiti dell'avviatore motore;
Domande frequenti (Focus tecnico)
D: Come dimensiono un essiccatore per la mia linea?
R: Dati richiesti:
Portata (kg/h);
Tipo di materiale e dimensione delle scaglie;
Umidità in ingresso (tipica dopo il lavaggio);
Spazio disponibile;
Calcoliamo il carico d'acqua (kg acqua/ora) e lo abbiniamo alle curve di capacità dell'asciugatrice.
D: Un'asciugatrice può gestire più materiali?
R: Sì. Gli essiccatori centrifughi funzionano per la maggior parte delle scaglie di plastica se la geometria è simile. I fiocchi di pellicola potrebbero richiedere un design diverso delle pale per evitare l'avvolgimento. Possiamo configurare operazioni con materiali-misti.
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