Nel settore del riciclaggio della plastica, la linea di riciclaggio e lavaggio della plastica, in quanto anello principale che collega il pretrattamento front-end e la granulazione back-end, ha la pesante responsabilità della pulizia profonda e dell'omogeneizzazione degli scarti di plastica frantumati. Attraverso l'integrazione organica di processi quali la frantumazione meccanica, il lavaggio per attrito, la cernita e la rimozione delle impurità, nonché la disidratazione e l'essiccazione, trasforma gli scarti di plastica contenenti olio, etichette, fango e altre impurità in materie prime con un livello di pulizia che soddisfa i requisiti di ri-granulazione o ritrattamento. Si tratta di una garanzia fondamentale per ottenere un riciclaggio di plastica ad alto- valore.
Il flusso di processo di una linea di riciclaggio e lavaggio della plastica inizia generalmente con la frantumazione e la raffinazione. Gli scarti di plastica (dimensione delle particelle per lo più compresa tra 10 e 50 mm) provenienti dall'attrezzatura- di triturazione o frantumazione anteriore entrano prima in un frantoio secondario o in un mulino di macinazione per ridurre ulteriormente la dimensione delle particelle a 2-10 mm, aumentando l'area superficiale specifica e migliorando l'efficienza di contatto e rimozione dei contaminanti dalla superficie di plastica durante il successivo lavaggio. In questa fase, il tipo di lama e l'apertura dello schermo devono essere selezionati in base alle caratteristiche del materiale per evitare un aumento della polvere o del consumo di energia dovuto a un eccessivo-frantumazione.
Il passo successivo è la fase di pulizia a frizione, l’area funzionale centrale della linea di lavaggio. Il materiale frantumato viene convogliato in un pulitore a frizione rotante ad alta velocità-o in un serbatoio di pulizia con propulsione a spirale-. Sotto l'azione combinata dell'agitazione meccanica e del flusso d'acqua, si verifica un intenso attrito tra le particelle di plastica e tra queste e le pareti del serbatoio, provocando il distacco di inchiostro, adesivi, grasso e sabbia fine aderenti alla superficie. Per migliorare l'effetto pulente, è possibile aggiungere una quantità adeguata di detergente ecologico e il controllo preciso della temperatura dell'acqua e del pH favorisce l'emulsificazione e la dispersione delle macchie. Il pulitore a frizione è dotato di uno schermo di classificazione in grado di separare in tempo reale le impurità leggere sospese (come pasta e sabbia fine) dalle impurità pesanti depositate (come schegge di metallo e vetro), riducendo l'inquinamento secondario.
Segue immediatamente il processo di cernita e rimozione delle impurità, con l'obiettivo di migliorare ulteriormente la purezza del materiale. Il materiale frantumato, dopo il lavaggio per attrito, entra in una vasca di risciacquo o in un separatore a correnti parassite. Utilizzando le differenze di densità e galleggiabilità tra i diversi materiali, le impurità leggere residue (come particelle di schiuma e scarti di carta) vengono separate dai granuli di plastica. Per i materiali contenenti inserti metallici, è possibile introdurre separatori magnetici o separatori a correnti parassite per assorbire o respingere le impurità dei metalli ferromagnetici e non-ferrosi. Alcune-linee di frantumazione e lavaggio di fascia alta sono inoltre dotate di unità di smistamento ottico, che utilizzano la tecnologia di riconoscimento del vicino-infrarosso o della luce visibile per smistare i materiali in linea (PE, PP, PET, ecc.), creando le condizioni per la successiva classificazione e granulazione.
La disidratazione e l'essiccazione rappresentano la fase finale della linea di frantumazione e lavaggio e un prerequisito cruciale per garantire la qualità della granulazione. Il materiale umido viene sottoposto a un sistema di disidratazione a coclea o a una macchina di disidratazione centrifuga per rimuovere la maggior parte dell'acqua libera, quindi entra in un essiccatore ad aria calda o a vapore per ridurre il contenuto di umidità al di sotto dello 0,5%. Il processo di essiccazione richiede un controllo rigoroso della temperatura e del tempo per evitare che le plastiche-sensibili al calore (come il PVC) si surriscaldino e si decompongano producendo gas nocivi, garantendo al tempo stesso un'essiccazione uniforme della superficie dei granuli per evitare grumi che potrebbero influenzare il successivo trasporto e fusione.
La progettazione e il funzionamento delle linee di lavaggio per il riciclaggio della plastica devono tenere pienamente conto della compatibilità dei materiali, del consumo energetico, dell'efficienza nell'utilizzo delle risorse idriche e del rispetto ambientale. Per materiali leggeri e galleggianti come le pellicole, è possibile aggiungere dispositivi di appiattimento e-di prelavaggio per ridurre l'accumulo galleggiante nella vasca di lavaggio. Per i materiali industriali altamente oleosi, è possibile utilizzare il lavaggio in controcorrente multi-fase e la spruzzatura di acqua calda per migliorare l'efficienza della decontaminazione e ridurre l'utilizzo di detergenti. Le moderne linee di lavaggio generalmente incorporano sistemi di circolazione dell'acqua a circuito chiuso-, utilizzando vasche di sedimentazione, dispositivi di filtraggio e monitoraggio della qualità dell'acqua per ottenere il riutilizzo delle risorse idriche e ridurre lo scarico delle acque reflue. I dispositivi di raccolta e purificazione dei gas di scarico garantiscono il trattamento efficace dei composti organici volatili generati durante il lavaggio e l'asciugatura.
Dal punto di vista del valore industriale, le linee di lavaggio per il riciclo della plastica migliorano significativamente la pulizia e l'uniformità della plastica riciclata, avvicinando i loro indicatori di prestazione a quelli dei materiali vergini, ampliando così il loro spazio applicativo in campi con requisiti elevati-come imballaggi alimentari, prodotti medici e componenti automobilistici. Allo stesso tempo, attraverso l’integrazione dei sistemi e il controllo intelligente, le linee di lavaggio possono ottenere un’ottimizzazione dinamica della capacità produttiva e del consumo energetico, riducendo i costi unitari di lavorazione e migliorando la competitività sul mercato della plastica riciclata.
In sintesi, la linea di riciclaggio e lavaggio della plastica, con i suoi processi principali di frantumazione e raffinazione, lavaggio per attrito, cernita e rimozione delle impurità, nonché disidratazione e asciugatura, costituisce un anello di raffinazione indispensabile nella catena di riciclaggio della plastica. Il suo funzionamento efficiente, pulito e a basso-consumo non solo garantisce la qualità della plastica riciclata, ma promuove anche il settore del riciclaggio della plastica verso uno sviluppo sostenibile e di alta-qualità, fornendo un solido supporto tecnico per il controllo globale dell'inquinamento da plastica e la conservazione delle risorse.