Essendo un elemento chiave dell'attrezzatura nelle linee di produzione di lavorazione e riciclaggio della plastica, la qualità dell'installazione degli essiccatori di plastica influisce direttamente sulla loro efficienza operativa, consumo di energia e durata. Per garantire un funzionamento stabile, sicuro ed efficiente dopo la messa in servizio, è necessario seguire rigorosamente standard di costruzione scientifici e sistematici, che coprono la preparazione della fondazione, l'installazione dell'attrezzatura, il collegamento della tubazione, il collegamento elettrico, la messa in servizio e l'accettazione.
Prima della costruzione è necessario effettuare una preparazione sufficiente della fondazione. Il luogo di installazione deve soddisfare le dimensioni esterne dell'apparecchiatura e i requisiti di spazio per il funzionamento e la manutenzione. Il terreno deve essere piano e solido, in grado di sopportare i carichi statici e di vibrazione dell'attrezzatura a pieno carico. Per gli essiccatoi fissi di grandi dimensioni, è necessario gettare fondamenta in cemento armato in base ai requisiti di progettazione e installare cuscinetti antivibranti o smorzatori di vibrazioni per isolare le vibrazioni a bassa frequenza generate dal funzionamento dell'apparecchiatura e prevenire effetti negativi sulle strutture circostanti e sull'apparecchiatura stessa. Una volta completata la fondazione, è necessario controllare la planarità e l'elevazione per garantire che siano conformi ai disegni di installazione forniti dal produttore.
Quando si posiziona l'apparecchiatura è necessario utilizzare metodi di sollevamento e movimentazione adeguati per evitare collisioni o inclinazioni che potrebbero causare deformazioni strutturali. Dopo il posizionamento, il livello deve essere nuovamente controllato e fissato con bulloni di ancoraggio o supporti regolabili per garantire che non vi siano spostamenti o scosse durante il funzionamento. Quando si collegano componenti come tramogge, condotti e scambiatori di calore, assicurarsi che le flange o le interfacce-a connessione rapida siano ben-sigillate per evitare perdite di aria e calore, che potrebbero influire sull'efficienza di asciugatura e aumentare il consumo di energia.
La costruzione delle tubazioni dovrebbe distinguere tra condotti dell'aria calda e fredda e tubi di drenaggio della condensa e disporli razionalmente in base alla direzione del flusso del fluido. La parete interna del condotto deve essere liscia e pulita e le alette guida devono essere installate in corrispondenza delle curve per ridurre la resistenza. I tubi di drenaggio devono mantenere una certa pendenza per garantire un drenaggio regolare della condensa e devono essere previste porte di ispezione nei punti più bassi per una facile rimozione di possibili ostruzioni. Tutte le saldature e le connessioni devono essere sottoposte a test di tenuta all'aria o idrostatici prima di essere nascoste o sigillate.
I collegamenti elettrici devono essere conformi alle norme vigenti in materia di installazione elettrica nazionale e industriale. La posa dei cavi deve evitare aree ad alta-temperatura e parti mobili di macchinari e deve essere protetta da olio, umidità e danni meccanici. Il quadro elettrico deve essere installato in un luogo asciutto, ben-ventilato e facilmente accessibile. La resistenza di terra deve soddisfare i requisiti di sicurezza. Le linee di segnale e di alimentazione devono essere cablate separatamente per evitare che le interferenze elettromagnetiche influenzino il controllo della temperatura e la precisione del monitoraggio.
La fase di messa in servizio deve essere condotta sia in condizioni di assenza-di carico che di carico. La-messa in servizio a vuoto si concentra sul controllo della direzione di rotazione della ventola, della velocità di aumento della temperatura del sistema di riscaldamento, della risposta dello strumento di controllo della temperatura e dell'affidabilità dei dispositivi di protezione di sicurezza. La messa in servizio del carico richiede l'immissione di materie prime plastiche in base ai requisiti del processo per verificare indicatori chiave come l'uniformità della temperatura, il tempo di asciugatura e il contenuto di umidità in uscita. I parametri operativi dovrebbero essere ottimizzati-in base ai risultati dei test. I registri completi di messa in servizio e accettazione devono essere conservati e firmati dal personale tecnico competente.
Durante la costruzione, è necessario sottolineare l'importanza di un funzionamento sicuro e civile. Dovrebbero essere installati segnali di avvertimento nelle aree di sollevamento, dovrebbero essere forniti dispositivi di protezione per le operazioni ad alta-altitudine e i lavori a caldo dovrebbero essere soggetti ad approvazione e misure di prevenzione incendi. Il personale di costruzione deve possedere le qualifiche appropriate e seguire rigorosamente i disegni e i documenti di processo per garantire che ciascuna procedura soddisfi gli standard.
Il rispetto degli standard di costruzione di cui sopra può ridurre efficacemente il tasso di difetti di installazione, migliorare la stabilità e l'efficienza energetica dell'essiccatore di plastica dopo la messa in servizio e fornire una solida garanzia per la lavorazione della plastica e la produzione di riciclaggio.
