Una linea di frantumazione e lavaggio per il riciclaggio della plastica è un'apparecchiatura di processo chiave per l'utilizzo delle risorse dei rifiuti di plastica. La sua funzione principale è trasformare rifiuti plastici di forma-complessa e fortemente inquinati in materie prime pulite adatte al ritrattamento tramite frantumazione, lavaggio e disidratazione. Comprenderne il principio di funzionamento aiuta a ottimizzare il controllo del processo, migliorare la qualità del riciclaggio e aumentare l'efficienza produttiva.
Il flusso di lavoro della linea di frantumazione e lavaggio inizia generalmente con il pretrattamento e l'alimentazione. I rifiuti di plastica provengono da varie fonti, tra cui pellicole, scaglie di bottiglie e parti stampate a iniezione. Prima di entrare nella linea principale, devono essere sottoposti a una cernita preliminare e alla rimozione delle impurità per rimuovere metalli, pietre e materiali non-plastici, prevenendo danni alle apparecchiature successive. Un dispositivo di alimentazione uniforme consegna le materie prime selezionate grossolanamente all'unità di frantumazione. Il frantoio utilizza lame rotanti ad alta-velocità per applicare forze di impatto e taglio alla plastica, scomponendola in frammenti di una certa dimensione delle particelle. La distanza tra le lame e la velocità di rotazione possono essere regolate in base alla dimensione delle particelle target e alle caratteristiche del materiale, bilanciando così l'efficienza di frantumazione e il controllo del consumo energetico.
I frammenti frantumati entrano poi nel sistema di lavaggio. Questo sistema è generalmente costituito da serbatoi dell'acqua a più-stadi, un dispositivo di miscelazione e un meccanismo di spruzzatura. Nel serbatoio dell'acqua del primo-stadio, le impurità sciolte come fango e sostanze attaccate vengono rimosse dal flusso d'acqua e dall'agitazione meccanica. Il serbatoio della seconda-fase utilizza spesso detergenti alcalini o neutri per decomporre le macchie d'olio tramite l'ammollo e il calore. La terza fase utilizza la spruzzatura ad alta-pressione per eliminare ulteriormente le macchie residue. Durante il processo di pulizia, il filtraggio della circolazione dell'acqua e il monitoraggio della concentrazione dell'agente sono fondamentali per migliorare l'efficacia della pulizia e ridurre il consumo di risorse.
Successivamente il materiale entra nella fase di disidratazione. Le apparecchiature di disidratazione utilizzano la forza centrifuga o i principi di estrusione per separare la maggior parte dell'umidità dai frammenti, riducendo significativamente il successivo carico di essiccazione. Le comuni macchine di disidratazione centrifughe possono ridurre il contenuto di umidità a un livello basso in breve tempo, mentre le macchine di disidratazione per estrusione sono adatte per materiali fibrosi o simili a film-, rimuovendo l'umidità tramite pressatura a rulli.
Infine, alcune linee di produzione includono una sezione di essiccazione ad aria calda per rimuovere ulteriormente l'umidità residua, garantendo che il materiale in uscita soddisfi i requisiti di contenuto di umidità per la granulazione o la modifica a valle. La temperatura e il tempo di asciugatura dipendono dalla sensibilità al calore del materiale per prevenire la fusione o il degrado.
Durante l'intera operazione, le unità sono collegate da sistemi di trasporto per formare un flusso di lavoro continuo. La frantumazione fornisce una dimensione delle particelle uniforme, il lavaggio rimuove i contaminanti fisici e chimici e la disidratazione e l'essiccazione garantiscono la conservazione e l'utilizzabilità dei materiali. La linea di frantumazione e lavaggio, attraverso questo principio di purificazione segmentato, collaborativo e passo passo-per-trasforma i rifiuti di plastica da rifiuti misti in materiali riciclati di alta-qualità, fornendo una solida base tecnologica per il riciclaggio della plastica.
