Pellettizzatrice frontale-ad alta velocità
Pellettizzatrice frontale-ad alta velocità

Pellettizzatrice frontale-ad alta velocità

Il pellettizzatore ad alta-velocità è un sistema di pellettizzazione industriale progettato per applicazioni continue di riciclo e compounding di materiali termoplastici. Esegue il taglio diretto-della faccia calda sulla testa della filiera e produce pellet uniformi in condizioni di estrusione stabili. Il sistema è adatto per il funzionamento a lungo-termine in impianti di riciclaggio e linee di lavorazione della plastica che richiedono output stabile e qualità costante del pellet.
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Panoramica del prodotto


Il pellettizzatore ad alta-velocità è un sistema di pellettizzazione industriale progettato per applicazioni continue di riciclo e compounding di materiali termoplastici. Esegue il taglio diretto-della faccia calda sulla testa della filiera e produce pellet uniformi in condizioni di estrusione stabili.


Il sistema è adatto per il funzionamento a lungo-termine negli impianti di riciclaggio e nelle linee di lavorazione della plastica che richiedono una produzione stabile e una qualità costante del pellet.

 

Principio di funzionamento e progettazione ingegneristica


Il polimero fuso viene estruso attraverso una matrice e tagliato immediatamente sulla faccia della matrice da una taglierina rotante ad alta-velocità sincronizzata con il flusso di estrusione.


I controlli tecnici chiave includono:

  • Distribuzione stabile del materiale fuso sulla testa della filiera
  • Velocità di taglio sincronizzata con uscita di estrusione
  • Controllo della stabilità termica nella zona di taglio


Sono disponibili due configurazioni a seconda delle caratteristiche del materiale:
Sistema di pellettizzazione-ad anello d'acqua per materiali termoplastici standard
Sistema di faccia dello stampo-raffreddato ad aria per materiali-sensibili al calore

 

Affidabilità ingegneristica e considerazioni operative


Il sistema è progettato per un funzionamento industriale stabile. Le sfide operative comuni vengono affrontate attraverso la progettazione:

  • Materiale attaccato alla faccia dello stampo → controllo della zona termica
  • Dimensione del pellet irregolare → sistema di allineamento della lama di precisione
  • Sbilanciamento dell'usura della lama → struttura del rotore-resistente all'usura
  • Fluttuazione della temperatura → sistema di controllo termico-a circuito chiuso
  • Perdite di fusione → design di tenuta rinforzato

 

Caratteristiche principali

 

  • Sistema di fustellatura diretta-a taglio frontale
  • Produzione di pellet continua e stabile
  • Camera di taglio modulare per una facile manutenzione
  • Sistema di controllo sincronizzato PLC
  • Compatibile con PP, PE, ABS, PS, PET e tecnopolimeri
  • Riduzione delle fini e migliore consistenza del pellet

 

Parametri tecnici

 

Articolo

Specifica

Capacità

100–2000 kg/ora

Dimensione del pellet

1–5 mm

Modalità operativa

Funzionamento industriale continuo

Materiali

PP/PE/ABS/PS/PET

Velocità di taglio

300–3000 giri al minuto

Sistema di raffreddamento

Anello d'acqua-/Raffreddamento ad aria

Sistema di controllo

Automazione PLC

Materiale della lama

Acciaio legato/carburo di tungsteno

 

Applicazioni

 

  • Impianti di riciclaggio della plastica
  • Linee di produzione di compound plastico
  • Sistemi di modificazione della plastica ingegneristica
  • Sistemi di riciclaggio di film, fibre e plastica rigida
  • Linee di trattamento dei rifiuti industriali in plastica

 

Esperienza di progetto


Il sistema di pellettizzazione è stato fornito a clienti in Europa, Sud-Est asiatico, Sud America e Medio Oriente per applicazioni di riciclaggio e compounding della plastica.


Questi sistemi sono generalmente integrati in linee di produzione industriale con diversi requisiti di capacità e condizioni dei materiali.

 

Garanzia di qualità FAT/SAT


Per garantire la qualità delle apparecchiature e l’affidabilità del sistema:

Test di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione

Test di accettazione in cantiere (SAT) dopo l'installazione

Ispezione meccanica ed elettrica prima della consegna

Test facoltativi con materiali del cliente su richiesta

 

Condizioni commerciali

 

Tempi di consegna: 30–45 giorni (configurazione standard)
Periodo di installazione: 7–10 giorni (condizioni tipiche del progetto)
Termini di pagamento: T/T o L/C
Confezione: Custodia in legno standard per esportazione
Supporto tecnico: Assistenza remota e servizio opzionale all'estero

 

Servizio post-vendita

 

Garanzia 12 mesi sui componenti meccanici

Supporto tecnico remoto 24 ore su 24

Fornitura di pezzi di ricambio-a lungo termine

Supporto alla formazione degli operatori

 

Supporto opzionale per l'installazione all'estero

 

Domande frequenti

 

D: Quali materiali può elaborare il pellettizzatore frontale ad alta- velocità?

R: Il sistema è adatto per PP, PE, ABS, PS, PET e altri materiali plastici tecnici. La configurazione può essere regolata in base alla viscosità del fuso e alla sensibilità termica dei diversi materiali.

D: Qual è il vantaggio principale rispetto ai sistemi di pellettizzazione a filo?

R: Il sistema elimina la movimentazione dei trefoli, riducendo così la necessità di manodopera manuale e minimizzando le interruzioni della produzione causate dalla rottura dei trefoli. È più adatto per il funzionamento industriale continuo.

D: Il sistema può funzionare ininterrottamente per una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7?

R: Sì. L'apparecchiatura è progettata per il funzionamento industriale continuo. Le prestazioni stabili dipendono dalla corretta selezione del materiale, dalle impostazioni del processo e dalla corretta configurazione della linea.

D: Quali sono i rischi operativi tipici e come vengono controllati?

R: I rischi comuni come l'adesione del materiale, la dimensione irregolare dei pellet, l'usura delle lame e le fluttuazioni della temperatura vengono affrontati attraverso sistemi di controllo termico, allineamento di precisione delle lame e design strutturale-resistente all'usura.

D: Il sistema è personalizzato per le diverse capacità produttive?

R: Sì. Capacità, sistema di raffreddamento e livello di automazione possono essere personalizzati in base ai requisiti di produzione che vanno dalle linee di piccola-scala alle linee industriali ad alta-produzione.

D: Quale supporto viene fornito dopo l'acquisto?

R: Forniamo guida all'installazione, formazione degli operatori, supporto tecnico remoto, fornitura di pezzi di ricambio e servizio facoltativo in loco all'estero-a seconda dei requisiti del progetto.

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